ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය

1. ටැබ්ලට් මුද්‍රණාලයේ මූලික කොටස්
පන්ච් ඇන්ඩ් ඩයි: පන්ච් ඇන්ඩ් ඩයි යනු ටැබ්ලට් මුද්‍රණාලයේ මූලික කොටස් වන අතර, සෑම පන්ච් යුගලයක්ම කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: ඉහළ පන්ච්, මැද ඩයි සහ පහළ පන්ච්.ඉහළ සහ පහළ පන්ච් වල ව්යුහය සමාන වන අතර, පන්ච් වල විෂ්කම්භය ද සමාන වේ.ඉහළ සහ පහළ පහරවල් වල පහර මැද ඩයි හි ඩයි සිදුරු සමඟ ගැලපේ, මැද ඩයි කුහරයේ නිදහසේ ඉහළට හා පහළට ලිස්සා යා හැකි නමුත් කුඩු කාන්දු විය හැකි හිඩැස් නොමැත..ඩයි ප්‍රොසෙසින් ප්‍රමාණය එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි ඒකාබද්ධ සම්මත ප්‍රමාණයකි.ඩයි හි පිරිවිතර නිරූපණය වන්නේ පන්ච් හි විෂ්කම්භය හෝ මැද ඩයි හි විෂ්කම්භය, සාමාන්‍යයෙන් 5.5-12mm, එක් එක් 0.5mm පිරිවිතරයක් වන අතර සම්පූර්ණ පිරිවිතර 14 ක් ඇත.
ටැබ්ලට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී පන්ච් සහ ඩයි දැඩි පීඩනයකට ලක් වන අතර බොහෝ විට ඒවා දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දරණ වානේ (crl5, ආදිය) සහ තාප පිරියම් කර ඇත.
පන්ච් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, පන්ච් වල හැඩය තීරණය වන්නේ ටැබ්ලටයේ අපේක්ෂිත හැඩය අනුව ය.ඩයි ව්යුහයේ හැඩය අනුව, එය කවයන් සහ විශේෂ හැඩයන් (බහුඅස්ර සහ වක්ර ඇතුළුව) බෙදිය හැකිය;පන්ච් කොටස්වල හැඩතල පැතලි, කර්ණය, නොගැඹුරු අවතල, ගැඹුරු අවතල සහ විස්තීර්ණ වේ.පැතලි සිලින්ඩරාකාර පෙති සම්පීඩනය කිරීමට පැතලි සහ කර්ණය සිදුරු භාවිතා කරයි, biconvex පෙති සම්පීඩනය කිරීමට නොගැඹුරු අවතල පන්ච් භාවිතා කරයි, ආලේපිත පෙති චිප්ස් සම්පීඩනය කිරීමට ගැඹුරු අවතල පන්ච් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි, සහ biconvex පෙති සම්පීඩනය කිරීමට ඒකාබද්ධ පන්ච් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.හැඩැති පෙති.ඖෂධ හඳුනා ගැනීම සහ ගැනීම පහසු කිරීම සඳහා, ඖෂධයේ නම, මාත්‍රාව වැනි සලකුණු සහ සිරස් සහ තිරස් රේඛා ද ඩයි එකේ අවසාන මුහුණෙහි කැටයම් කළ හැකිය.විවිධ මාත්‍රාවල පෙති සම්පීඩනය කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමාණයකින් යුත් ඩයි එකක් තෝරා ගත යුතුය.

2. ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය
ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාවලිය පහත පියවර වලට බෙදිය හැකිය:
①පහළ පන්ච් එකේ පන්ච් කොටස (එහි වැඩ කරන ස්ථානය ඉහළට) මැද ඩයි කුහරයේ පතුල මුද්‍රා කිරීම සඳහා මැද ඩයි කුහරයේ පහළ කෙළවරේ සිට මැද ඩයි කුහරයට විහිදේ;
②මැද සිදුර ඖෂධයෙන් පිරවීමට එකතු කරන්නා භාවිතා කරන්න;
③ ඉහළ පන්ච් එකේ පන්ච් කොටස (එහි ක්‍රියාකාරී ස්ථානය පහළට ය) මැද ඩයි සිදුරේ ඉහළ කෙළවරේ සිට මැද ඩයි කුහරයට වැටී, කුඩු පෙති පෙති වලට එබීම සඳහා නිශ්චිත පහරක් සඳහා පහළට යයි;
④ ඉහළ පන්ච් සිදුරෙන් පිටතට ඔසවන අතර, පෙති සැකසීමේ ක්‍රියාවලියක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ටැබ්ලටය මැද ඩයි සිදුරෙන් පිටතට තල්ලු කිරීමට පහළ පන්ච් ඔසවයි;
⑤ මුල් ස්ථානයට පහළට තල්ලු කර ඊළඟ පිරවීම සඳහා සූදානම් වන්න.

3. ටැබ්ලට් යන්ත්‍රයේ මූලධර්මය
① මාත්‍රා පාලනය.විවිධ පෙති වලට විවිධ මාත්‍රා අවශ්‍යතා ඇත.6mm, 8mm, 11.5mm, සහ 12mm විෂ්කම්භය සහිත පන්ච් වැනි විවිධ පන්ච් විෂ්කම්භයන් සහිත පන්ච් තෝරාගැනීමෙන් විශාල මාත්‍රාව ගැලපීම සිදු වේ.ඩයි ප්‍රමාණය තෝරාගත් පසු, කුඩා මාත්‍රාව ගැලපීම වන්නේ මැද ඩයි කුහරයට විහිදෙන පහළ පහරේ ගැඹුර සකස් කිරීම, එමඟින් පසුපස මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු මැද ඩයි කුහරයේ සැබෑ දිග වෙනස් කිරීම සහ ඖෂධයේ පිරවුම් පරිමාව සකස් කිරීමෙනි. මළ කුහරය.එමනිසා, මාත්‍රා ගැලපුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ටැබ්ලට් මුද්‍රණාලයේ ඩයි කුහරයේ පහළ පන්ච්හි මුල් ස්ථානය සකස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් තිබිය යුතුය.කුඩු සකස් කිරීමේ විවිධ කාණ්ඩ අතර නිශ්චිත පරිමාවේ වෙනස නිසා, මෙම ගැලපුම් කාර්යය ඉතා අවශ්ය වේ.
මාත්‍රාව පාලනය කිරීමේදී, පෝෂකයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.නිදසුනක් ලෙස, කැටිති ඖෂධය එහි බර මත රඳා පවතින අතර නිදහසේ මැද ඩයි කුහරයට පෙරළෙන අතර එහි පිරවුම් තත්ත්වය සාපේක්ෂව ලිහිල් වේ.බහුවිධ බලහත්කාරයෙන් ඇතුල් වීමේ ක්රම භාවිතා කරන්නේ නම්, මිය යන සිදුරු තුළ තවත් ඖෂධ පුරවනු ලබන අතර, පිරවුම් තත්ත්වය වඩාත් ඝන වනු ඇත.
② ටැබ්ලට් ඝණකම සහ සංයුක්ත උපාධිය පාලනය කිරීම.ඖෂධයේ මාත්රාව බෙහෙත් වට්ටෝරුව සහ ඖෂධවේදය අනුව තීරණය කරනු ලබන අතර එය වෙනස් කළ නොහැකිය.ගබඩා කිරීම, කල් තබා ගැනීම සහ විසංයෝජනය කිරීමේ කාල සීමාව සඳහා, ටැබ්ලට් කිරීමේදී යම් මාත්‍රාවක පීඩනය ද අවශ්‍ය වේ, එය ටැබ්ලටයේ සැබෑ thickness ණකම සහ පෙනුම කෙරෙහි ද බලපානු ඇත.ටැබ්ලට් කිරීමේදී පීඩන නියාමනය අත්යවශ්ය වේ.මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ඩයි කුහරයේ පන්ච් හි පහළ ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙනි.සමහර ටැබ්ලට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල පෙති සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ සහ පහළ පහරවල්වල ඉහළට සහ පහළට චලනයන් පමණක් නොව, පහළ පහරවල්වල ඉහළ සහ පහළ චලනයන්ද ඇත.

සහ ඉහළ සහ පහළ පන්ච් වල සාපේක්ෂ චලනය ටැබ්ලට් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි.කෙසේ වෙතත්, පීඩන නියාමනය බොහෝ දුරට සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ පීඩන නියාමනය සහ පාලනය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ඉහළට සහ පහළට ගලායාම සකස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය මගිනි.